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一：产物介绍

窜笔厂系列振动输送机依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动，将物料从入料口快速、均匀地输送至出料口，提供敞开式和封闭式槽型或管状设计，每台输送机的长度通常为10米，可用在食品加工、锯木厂、纸浆和纸板厂以及生物燃料自动化生产线上，适合散装物料输送和配料。

二：振动输送机分类

类型	槽式振动输送机	管式振动输送机	电磁振动输送机	螺旋振动输送机
图片
特征	利用输送槽的往复振动来输送物料，电机的安装位置可以是上侧、下侧或两侧。 有开放式或封闭式设计可供选择。	粉状、颗粒状物料在封闭的圆管内以受控的速度水平输送，也可连接多根输送管同步输送。 封闭式设计，不易扬尘	振动是由电磁驱动系统产生的，该系统由线圈和磁铁组成，用来产生磁场使罐体振动。	利用螺旋槽以圆周运动方式垂直输送物料。
应用	它用于在常温或高温下输送块状、粒状或粉状的各种物料。	用于粉状、粒状、块状物料的给料作业。	通常用于输送较小、较轻的物料。	用于输送其他类型输送机难以输送的物料，如粘性或粘性物料。
输送量	4-23吨/小时	15-55吨/小时	10-20吨/小时	4吨/小时
长度	20米	30米	2-12米	6米（垂直输送高度）

叁：振动输送机用途

振动输送机用料槽的振动使料槽中的物料从入料口快速输送到出料口，可以用来输送块状、颗粒状或粉状、常温或高温的各种物料，将物料由一处搬运至另一处，除此之外，物料在输送过程中还可同时进行筛分、脱水、冷却或干燥等工艺作业。

五：振动输送机工作原理

振动输送机采用两台振动电机作为激振源，利用自同步原理，当振动电机反方向旋转，输送机底部的平衡架往复运动，通过带动输送槽振动，使得槽内的物料沿着一定方向滑行或抛移，从而实现小块状、颗粒状、粉状物料的短途和中途输送。

六：振动输送机优缺点

优点：

1、可以输送热的及磨琢性的物料，甚至输送高温物料时可对槽体隔热而不影响输送机的运动部件。

2、输送长度可达13米，能采用多台输送机，实现长距离输送。

3、自身的清理功能可消除污染，并能符合卫生标准。

4、设备可加盖，密封输送，可避免输送物料收到污染。

5、一台振动输送机可在中间设置多个卸料点，可以同时或交替卸料。

6、为了分离出大块物料及粗筛，可以加筛板；

缺点：

1、不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂，不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品。

2、不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10-15度左右)。

3、电磁驱动的振动输送机有噪音。

4、对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。

七：振动输送机技术参数

型号		输送能力 (t/h)	输送距离 （尘）	输送颗粒 （尘尘）	双振幅 （尘尘）	频率 （次/尘颈苍）	功率 （办飞）	电流 （础）	基础垂直动载荷 （狈）	重量 （办驳）
ZPS-3	Ⅰ	11	3	30	4-6	1450	0.75×2	1.84×2	1570	308
	Ⅱ	17		60					2140	420
	Ⅲ	25		100					2300	450
ZPS-4	Ⅰ	11	4	30	4-6	1450	0.75×2	1.84×2	2650	520
	Ⅱ	17		60					2960	580
	Ⅲ	25		100					3160	620
ZPS-5	Ⅰ	9	5	30	4-6	1450	1.5×2	3.84×2	3320	650
	Ⅱ	15		60					3520	690
	Ⅲ	23		100					3670	720
ZPS-6	Ⅰ	9	6	30	5-7	960	2×2	4.1×2	4030	790
	Ⅱ	13		60					4390	860
	Ⅲ	23		100					5610	1100
ZPS-7	Ⅰ	9	7	30	5-7	960	2×2	4.1×2	6120	1200
	Ⅱ	13		60					6890	1350
	Ⅲ	20		100					7190	1410
ZPS-8	Ⅰ	7	8	30	5-7	960	2.5×2	5.75×2	8160	1600
	Ⅱ	12		60					8780	1720
	Ⅲ	8		100					9340	1850
ZPS-9	Ⅰ	5	9	30	6-8	960	3.7×2	7.4×2	10710	2100
	Ⅱ	10		60					11480	2250
	Ⅲ	15		100					12250	2400
ZPS-10	Ⅰ	5	10	30	6-8	960	3.7×2	7.4×2	12760	2500
	Ⅱ	10		60					13520	2650
	Ⅲ	15		100					14290	2800
ZPS-12	Ⅰ	4	12	30	6-8	960	3.7×2	7.4×2	13830	2800
	Ⅱ	8		60					14800	2900
	Ⅲ	12		100					15870	3110

八：振动输送机结构图

振动输送机的基本结构：激振器、输送槽(输料管、承载体、槽体)与平衡底架(底架)、主振弹簧与隔振弹簧、进料装置和卸料装置

1、激振器：用以产生周期性变化的激振力，是维持振动输送机往复运动的动力源，其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。按照原理不同，可分为电机式、电磁式。

2、输送槽(输料管、承载体、槽体)与平衡底架(底架)：它们是振动系统中的两个振动体，输送槽承载物料，做往复运动以输送物料，底架用以平衡槽体的惯性力，减少基础所受动载荷等。

3、主振弹簧与隔振弹簧：主振弹簧和隔振弹簧是振动系统的弹性元件。弹性元件有时还包括传送激振力的连杆弹簧。主振弹簧(共振弹簧或蓄能弹簧)的作用是使振动输送机有适宜的近共振的工作点(即频率比)，使系统振动的动能和位能互相转化；隔振弹簧的作用是支承振动机构，减小系统传给基础的动载荷等。

4、进料装置和卸料装置：用来控制输送机的进料和出料，一般借助于软连接方式将其与设备固定部分相连接。

型号		L	L1	L2	L3	b	b1	b2	b3	h	h1	h2	a	a1
ZPS-3	Ⅰ	3260	1310	3000	300	998	490	300	400	1000	120	80	180	280
	Ⅱ	3280	1310	3000	300	1098	590	400	500	1040	150	90	200	300
	Ⅲ	3330	1310	3000	300	1198	690	500	600	1080	180	100	250	350
ZPS-4	Ⅰ	4260	2160	4000	500	998	490	300	400	1000	120	80	180	280
	Ⅱ	4280	2160	4000	500	1098	590	400	500	1040	150	90	200	300
	Ⅲ	4330	2160	4000	500	1198	690	500	600	1080	180	100	250	350
ZPS-5	Ⅰ	5260	3600	5000	650	1150	490	300	400	1050	120	80	180	280
	Ⅱ	5280	3600	5000	650	1250	590	400	500	1100	150	90	200	300
	Ⅲ	5330	3600	5000	650	1350	690	500	600	1130	180	100	250	350
ZPS-6	Ⅰ	6260	4400	6000	700	1150	490	300	400	1050	150	80	180	280
	Ⅱ	6280	4400	6000	700	1250	590	400	500	1100	180	90	200	300
	Ⅲ	6330	4400	6000	700	1350	690	500	600	1130	200	100	250	350
ZPS-7	Ⅰ	7260	5000	7000	800	1190	500	300	400	1080	150	80	180	280
	Ⅱ	7280	5000	7000	800	1290	600	400	500	1130	180	90	200	300
	Ⅲ	7330	5000	7000	800	1390	700	500	600	1150	200	100	250	350
ZPS-8	Ⅰ	8260	5500	8000	985	1190	500	300	400	1180	150	80	180	280
	Ⅱ	8280	5500	8000	985	1290	600	400	500	1150	180	90	200	300
	Ⅲ	8330	5500	8000	985	1390	700	500	600	1180	200	100	250	350
ZPS-9	Ⅰ	9260	6000	9000	1200	1294	600	300	400	1120	150	80	180	280
	Ⅱ	9280	6000	9000	1200	1394	700	400	500	1180	180	90	200	300
	Ⅲ	9330	6000	9000	1200	1494	800	500	600	1220	220	100	250	350

窜笔厂系列电机振动输送机，可根据用户需要制成：

下振式(齿)：振动电机置于输送机下面；

上振式(厂)：振动电机置于给料机上面；

调速式(罢)：振动电机的振频可在0—额定频率范围内地无级调速；

敞开式(碍)：输送机上面敞开，比较适于下振式；

密封式(贵)：输送机除进出料口外，全部密封；

基座式(窜)：对于大型（重型）输送机，一般采用座式结构。

九：振动输送机使用现场

十：振动输送机选型

当选择振动输送机时，需要考虑以下几个方面的因素：

物料特性：包括物料的粘性、流动性、颗粒大小、密度、含水率等因素。不同的物料特性对输送机的选择和配置有着重要的影响。

输送要求：包括输送距离、输送速度、输送量、输送高度、输送角度等因素。不同的输送要求对输送机的类型、长度、速度、倾角等有着不同的要求。

工作环境：包括温度、湿度、粉尘、腐蚀等因素。不同的工作环境对输送机的材料、结构、防护措施等有着不同的要求。

经济和操作便利性：包括设备造价、维护保养成本、安装和操作便利性等因素。需要在满足输送要求的前提下，尽可能选择造价低、维护保养方便、操作简单的设备。

在配置振动输送机时，需要注意以下几个方面的问题：

输送机型号和长度：根据物料特性和输送要求，选择合适的输送机型号和长度。一般来说，输送机长度越长，输送量越大，但同时也会增加设备造价和维护成本。

输送机速度和倾角：根据输送要求和物料特性，确定输送机的速度和倾角。一般来说，输送机速度越快，输送量越大，但同时也会增加物料的磨损和损坏。倾角越大，对于某些物料来说，越容易产生堆积和堵塞。

输送机材料和防护措施：根据工作环境和物料特性，选择合适的输送机材料和防护措施。如对于易腐蚀的物料，需要选择耐腐蚀的材料制造输送机，并对输送机进行防腐处理。

激振装置和支撑装置：根据输送要求和物料特性，选择合适的激振装置和支撑装置。激振装置的振动频率和振幅需要根据物料特性和输送要求进行调整。支撑装置需要保证输送机的稳定性和可靠性。